ہول سیل پی ای ٹی مشروبات آسان کھلے اختتام کے ساتھ کر سکتے ہیں۔
ایک کی پیداوار کا عملپیئٹی مشروبات کر سکتے ہیںایک معیاری، ملٹی سٹیپ ورک فلو ہے جو مواد کی تیاری، مولڈنگ، فنشنگ اور کوالٹی کنٹرول کو یکجا کرتا ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی، مرحلہ وار بریک ڈاؤن ہے، بشمول کلیدی ٹیکنالوجیز اور مشروبات کی پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ معیاری چیک پوائنٹس:
| پیداوار کا مرحلہ | کلیدی عمل | تکنیکی تفصیلات اور معیار کے تقاضے | مقصد |
| 1. خام مال کی تیاری | -مواد کا انتخاب اور خشک کرنا-مرکب اختلاط (اختیاری) | -ورجن پی ای ٹی رال: فوڈ گریڈ چھرے جو FDA/EFSA معیارات کے مطابق ہوتے ہیں (کوئی BPA، phthalates نہیں)۔rPET انضمام: پائیداری کے لیے ری سائیکل شدہ PET چھرے (30–100% مواد) کو ورجن PET کے ساتھ ملا دیں۔ یقینی بنائیں کہ rPET فوڈ گریڈ کے معیار کے مطابق ہے۔خشک کرنا: PET چھروں کو 120-160 ° C پر 4-6 گھنٹے تک خشک کیا جاتا ہے تاکہ نمی کی مقدار 0.02٪ سے کم ہو (مولڈنگ کے دوران بلبلے کی تشکیل کو روکتا ہے)۔اضافی اشیاء (اختیاری): یووی سٹیبلائزرز (ہلکے سے حساس مشروبات کے لیے) یا رنگین ماسٹر بیچز (مبہم کین کے لیے) کو چھروں میں ملا دیں۔ | نمی سے پیدا ہونے والے نقائص کو ختم کریں؛ کھانے کے رابطے کے لیے مواد کی حفاظت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔ |
| 2. پریفارم انجیکشن مولڈنگ | -پیئٹی پریفارمز کی انجیکشن مولڈنگ-کولنگ اور تراشنا | -عمل: خشک پیئٹی چھرے انجیکشن مولڈنگ مشین میں 260–280°C پر پگھلائے جاتے ہیں، پھر اسے پریفارم مولڈز میں انجکشن لگایا جاتا ہے (پریفارم ایک چھوٹی سی، ٹیسٹ ٹیوب کی شکل کا نیم تیار شدہ پروڈکٹ ہے جس میں تھریڈڈ گردن ہوتی ہے)۔سانچوں: پیداواری صلاحیت سے مماثل کیویٹی نمبرز کے ساتھ درست سانچے (مثال کے طور پر، اعلی حجم کی پیداوار کے لیے 96-کیوٹی مولڈز)۔کولنگ: شکل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے پرفارمز کو ٹھنڈے پانی سے تیزی سے (10-20 سیکنڈ) ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔تراشنا: دھاگے کے یکساں سائز کو یقینی بنانے کے لیے پیشگی گردنوں سے اضافی فلیش کو ہٹا دیں۔ | مسلسل پیشگی شکلیں تیار کریں — PET کی بنیاد شکل اور طاقت دے سکتی ہے۔ |
| 3. اسٹریچ بلو مولڈنگ (بنیادی مرحلہ) | -پریفارم ہیٹنگ-اسٹریچ اینڈ بلو مولڈنگ-حتمی کولنگ | -ہیٹنگ: پریفارمز کو ایک اورکت تندور میں 90–110 ° C (PET کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت) پر گرم کیا جاتا ہے۔ دھاگے کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے گردن کے حصے کو گرمی سے بچایا جاتا ہے۔کھینچنا: ایک اسٹریچ راڈ گرم پرفارم کو عمودی طور پر اس کی اصل لمبائی سے 2-3 گنا تک دھکیلتا ہے (طاقت کے لیے سالماتی رجحان کو بڑھاتا ہے)۔بلو مولڈنگ: ہائی پریشر ہوا (20-40 بار) کو کین مولڈ گہا کے خلاف کھینچے ہوئے پرفارم کو پھیلانے کے لیے انجکشن لگایا جاتا ہے، جس سے حتمی کین کی شکل ہوتی ہے (سلنڈرکل، ٹیپرڈ، یا حسب ضرورت)۔کولنگ: مولڈ کو پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ PET کین کو 2-5 سیکنڈ میں مضبوط کیا جا سکے۔ | قطعی طول و عرض، دباؤ کی مزاحمت، اور شفافیت کے ساتھ حتمی PET کی باڈی تشکیل دیں۔ |
| 4. سیکنڈری پروسیسنگ اور فنشنگ | -تراشنا اور ڈیبرنگ کرنا-سطح کا علاج (اختیاری)-پرنٹنگ اور لیبلنگ-ڑککن اسمبلی | -تراشنا: ڑککن کی تنصیب کے لیے ڈبے کے اوپری کنارے کو یکساں اونچائی تک کاٹ دیں۔-سطح کا علاج: پرنٹنگ کے لیے سیاہی کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے کورونا کا علاج (سطح کے تناؤ کو بڑھاتا ہے)۔ یا پریمیم برانڈز کے لیے میٹ/فراسٹڈ کوٹنگ لگائیں۔-پرنٹنگ: ہائی ڈیفینیشن گرافکس، لوگو، اور تعمیل کی معلومات کے لیے فوڈ سیف، یووی قابل علاج سیاہی کا استعمال کریں (مثلاً ری سائیکلیبل لیبلز، کثیر لسانی متن)۔ڑککن اسمبلی: ایزی اوپن اینڈز (EOE) یا دوبارہ دوبارہ کھولنے کے قابل سکرو لِڈز منسلک کریں—مشروبات کی شیلف لائف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایئر ٹائٹ سیلنگ کو یقینی بنائیں۔ | جمالیات، برانڈنگ اور فعالیت کو بڑھانا؛ یقینی بنائیں کہ ڈبہ بھرنے کے لیے تیار ہے۔ |
| 5. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ | -جہتی معائنہ-پریشر مزاحمتی ٹیسٹ-رساو ٹیسٹ-فوڈ سیفٹی ٹیسٹنگ | -جہتی چیک: خودکار گیجز کے ساتھ اونچائی، قطر، اور دیوار کی موٹائی (رواداری ±0.1 ملی میٹر) کی تصدیق کریں۔پریشر ٹیسٹ: کین کو 3-4 بار کے اندرونی دباؤ (کاربونیٹیڈ ڈرنکس کے لیے) سے مشروط کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خرابی یا ٹوٹنا نہیں ہے۔لیک ٹیسٹ: ہوا کی تنگی کی تصدیق کے لیے ویکیوم یا ہیلیم لیک ڈٹیکٹر استعمال کریں (مشروبات کی تازگی کے لیے اہم)۔فوڈ سیفٹی ٹیسٹ: بقایا monomers، بھاری دھاتیں، یا مائکرو پلاسٹک کی منتقلی کے لئے ٹیسٹ (FDA/EFSA حدود کی تعمیل کریں)۔ | خراب مصنوعات کو ختم کریں؛ کھانے کی حفاظت اور پیکیجنگ کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔ |
| 6. پیکجنگ اور گودام | -گروپ بندی اور اسٹیکنگ-پیلیٹائزنگ اور اسٹوریج | -گروہ بندی: ٹرانسپورٹ کے دوران خروںچ کو روکنے کے لیے کین کو پلاسٹک کے تھیلوں یا کارٹنوں میں پیک کیا جاتا ہے۔پیلیٹائزنگ: کارٹن اسٹیک کرنے کے لیے خودکار پیلیٹائزر استعمال کریں۔ استحکام کے لیے اسٹریچ فلم کے ساتھ پیلیٹ لپیٹیں۔-ذخیرہ: ایک خشک، ٹھنڈے گودام میں ذخیرہ کریں (درجہ حرارت 15–25°C، نمی <60%) تاکہ PET کے انحطاط سے بچا جا سکے۔ | بیوریج فلنگ پلانٹس میں کھیپ کے لیے تیار کین تیار کریں۔ استعمال سے پہلے مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھیں۔ |
