پی ای ٹی مشروبات کی پیداوار کے لیے سیل سیل کر سکتے ہیں۔

سگ ماہی کا مرحلہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

سگ ماہی وہ نقطہ ہے جہاں پی ای ٹی باڈی اور ایلومینیم کا ڈھکن ایک مکمل پیکج بن سکتا ہے۔ سگ ماہی کے چکر کے دوران، مشین کین کھولنے کے ارد گرد ڈھکن بنانے کے لیے کنٹرول شدہ مکینیکل ایکشن کا اطلاق کرتی ہے۔ درست ٹولنگ اور ایڈجسٹمنٹ منتخب کنٹینر اور بندش سے مماثل ہونا چاہئے۔ ایک مستحکم سگ ماہی کے عمل کی حمایت کرتا ہے:

• مسلسل بندش کی تشکیل
• رساو کا خطرہ کم
• کلینر پیداوار
• بار بار پیکیج کی ظاہری شکل
• تیز تر آرڈر کی تیاری
• ریفریجریشن اور نقل و حمل کے دوران بہتر ہینڈلنگ
• ایک قابل شناخت آسان کھلا تجربہ کر سکتا ہے۔
• زیادہ موثر بیچ کی پیداوار

سگ ماہی مشین خود سے مشروبات کی حفاظت یا شیلف زندگی کا تعین نہیں کرتی ہے۔ پروڈکٹ کی تشکیل، فلنگ حفظان صحت، پروسیسنگ، سٹوریج کا درجہ حرارت، بندش کی سالمیت اور تقسیم کی شرائط کا مکمل بھرے ہوئے پروڈکٹ کی توثیق کے عمل کے حصے کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہیے۔

مشروبات کے کاروبار جن کو پی ای ٹی کین سیلر کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

پیئٹی سامان سگ ماہی کر سکتے ہیںکی طرف سے استعمال کیا جا سکتا ہے:

• بلبلا چائے کی دکانیں۔
• جوس بارز
• کافی شاپس
• چائے کی دکانیں۔
• ہموار کاروبار
• ریستوراں
• بیکریاں
• ہوٹل
• ایونٹ اور کیٹرنگ کمپنیاں
• مرکزی کچن
• مشروبات کی شروعات
• پرائیویٹ لیبل والے مشروبات کے برانڈز
• مشروبات کی چھوٹی فیکٹریاں
• مشروب پیکرز کا معاہدہ کریں۔
• پیکیجنگ تقسیم کار

سازوسامان کی ضرورت ایک کیفے کے درمیان مختلف ہوگی جو کئی تیار مشروبات کو سیل کر رہا ہے اور ایک فیکٹری چلا رہی ہے جو طے شدہ پروڈکشن بیچز چلا رہی ہے۔ مشین کی ترتیب کو منتخب کرنے سے پہلے سروس ماڈل کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

مشروبات کی ایپلی کیشنز

پی ای ٹی کر سکتے ہیں۔سگ ماہی مشینیںمنتخب پیکیجنگ منصوبوں کی حمایت کر سکتے ہیں جن میں شامل ہیں:

• دودھ کی چائے
• پھلوں کی چائے
• کولڈ بریو کافی
• آئسڈ کافی
• چائے پینے کے لیے تیار ہے۔
• پھلوں کا رس
• لیمونیڈ
• ہلکی smoothies
• ذائقہ دار دودھ
• پینے کے قابل دہی
• پلانٹ پر مبنی مشروبات
• پروٹین مشروبات
• فنکشنل مشروبات
• ایونٹ ڈرنکس
• موسمی مشروبات کا مجموعہ
• ریفریجریٹڈ گراب اینڈ گو پروڈکٹس

مشروب منتخب پی ای ٹی کین، آسانی سے کھلے ڈھکن اور بھرنے کے عمل کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ پھلوں کے بڑے ٹکڑوں، بھاری جھاگ، زیادہ چپکنے والی یا تیزی سے حل ہونے والے اجزاء پر مشتمل مصنوعات کو اضافی بھرنے اور استعمال کی آزمائش کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کاربونیٹیڈ، نائٹروجن انفیوژن یا دوسری صورت میں دباؤ والے مشروبات کے لیے کنٹینر، ڈھکن، مشین سیٹ اپ اور متوقع اندرونی دباؤ کی علیحدہ تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی ای ٹی کین، ڈھکن اور مشین فارم ون سسٹم

ایک کین سیلر کا پیکیجنگ کے اجزاء سے الگ سے جائزہ نہیں لیا جا سکتا۔ خریدار کو تصدیق کرنی چاہئے:

• قطر کھول سکتے ہیں
• جسم قطر کر سکتے ہیں
• اونچائی کر سکتے ہیں۔
• رم ساخت کر سکتے ہیں
• ایلومینیم کے ڑککن کی تفصیلات
• ڑککن پروفائل
• سیمنگ ٹولنگ
• سپورٹ پلیٹ فارم کی اونچائی
• بھرنے والی مقدار
• ہیڈ اسپیس کی ضرورت ہے۔
• مصنوعات کا وزن
• منصوبہ بند پیداوار کی رفتار

ایک جیسی صلاحیت والے دو ڈبے مختلف قطر یا اونچائی والے ہو سکتے ہیں۔ ایک کین اور ڑککن کے امتزاج کے لیے ایڈجسٹ کی گئی مشین کو ٹولنگ اور سیٹ اپ کی جانچ کیے بغیر کسی دوسرے فارمیٹ کے ساتھ کام کرنے کا فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔ مشین کی جانچ کے دوران حقیقی پی ای ٹی کین اور ڈھکن کے نمونے استعمال کیے جائیں۔

پی ای ٹی سیلنگ کیسے کام کرتی ہے۔

ایک عام سگ ماہی سائیکل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. مشروبات کو پی ای ٹی کین میں بھرا جاتا ہے۔
2. آپریٹر یا فیڈنگ سسٹم ایلومینیم کا ڈھکن ڈبے کے کھلنے پر رکھتا ہے۔
3. کین کو سیلنگ اسٹیشن کے اندر رکھا گیا ہے۔
4. مشین کنٹینر اور ڑککن کو مطلوبہ پوزیشن میں رکھتی ہے۔
5. سیمنگ رولرس کین رم کے ارد گرد ڈھکن کا کنارہ بناتے ہیں۔
6. مکمل شدہ کنٹینر کو ہٹا دیا جاتا ہے یا اگلے اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔
7. خریدار کے کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے مطابق مہر کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

عین مطابق ترتیب مشین کے ڈیزائن اور آٹومیشن کی سطح پر منحصر ہے۔ ایک ٹیبل ٹاپ مشین کو دستی کین پلیسمنٹ اور ہٹانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ایک پروڈکشن لائن مشین خودکار کھانا کھلانے، پوزیشننگ، سگ ماہی اور خارج ہونے والے مادہ کا استعمال کر سکتی ہے۔

پیئٹی کین کے لیے غیر گردشی سگ ماہی

کچھ پی ای ٹی سیلنگ مشینیں غیر گردشی ڈیزائن استعمال کر سکتی ہیں۔ اس ترتیب میں، PET جسم ساکن رہ سکتا ہے جب کہ سگ ماہی کے اجزاء ڈھکن کے گرد گھومتے ہیں۔ COPAK اپنے خودکار ٹچ اسکرین ٹیبل ٹاپ ماڈل کو ایک غیر گردشی مشین کے طور پر پیش کرتا ہے جسے PET کین کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن مفید ہو سکتا ہے جب:

• مشروبات میں جھاگ ہوتا ہے۔
• بھرا ہوا کین اس کے ٹارگٹ فل لیول کے قریب ہے۔
• پروڈکٹ میں چھوٹے شامل ہیں۔
• گردش کے دوران اسپلیج کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔
• صاف پیئٹی باڈی کو بصری طور پر صاف رہنا چاہیے۔
• آپریٹر کو ایک مستحکم ٹیبل ٹاپ عمل کی ضرورت ہے۔
• پروڈکٹ کو دستی طور پر بھرا جاتا ہے۔

ایک غیر گردشی ڈیزائن درست بھرنے، ہیڈ اسپیس اور مشین ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو دور نہیں کرتا ہے۔ اصل مشروب کو پروڈکشن ٹرائل کے دوران استعمال کیا جانا چاہیے۔

صحیح آٹومیشن لیول کا انتخاب

مطلوبہ آٹومیشن لیول کا انحصار روزانہ کی پیداوار، مزدوروں کی دستیابی، پروڈکشن لے آؤٹ اور مستقبل کی ترقی کے منصوبوں پر ہے۔

کوپک آٹومیٹک ٹچ اسکرین سیلر کر سکتا ہے۔

COPAK فی الحال ماڈل CP100D-25 کے تحت ایک خودکار ٹچ اسکرین کین سیلر پیش کرتا ہے۔ شائع کردہ وضاحتیں شامل ہیں:

یہ اقدار COPAK کے موجودہ پروڈکٹ پیج سے آتی ہیں اور کوٹیشن کے دوران ان کی دوبارہ تصدیق ہونی چاہیے کیونکہ مشین کی ترتیب، ٹولنگ اور پروجیکٹ کی ضروریات حتمی پیشکش کو متاثر کر سکتی ہیں۔ شائع شدہ قطر اور اونچائی کی حد کو اس بات کی تصدیق کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ ان حدود کے اندر ہر کنٹینر خود بخود مطابقت رکھتا ہے۔ کین رم، لِڈ پروفائل، ٹولنگ اور اصل سیلنگ ٹرائل کو ابھی بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

پیداوار کی طلب کے مطابق مشین کا انتخاب

خریدار کو حقیقی آپریٹنگ شیڈول سے پیداوار کی طلب کا حساب لگانا چاہیے۔ مفید معلومات میں شامل ہیں:

• کین فی گھنٹہ درکار ہے۔
• کین فی شفٹ کی ضرورت ہے۔
• کام کرنے والی شفٹوں کی تعداد
• مصنوعات کی اقسام کی تعداد
• تبدیلی کے لیے دستیاب وقت
• متوقع پیداوار میں اضافہ
• منصوبہ بند دیکھ بھال کا وقت
• آپریٹرز کی تعداد
• بھرنے کی رفتار
• ڈاؤن اسٹریم پیکنگ کی رفتار

تیز ترین مشین ہمیشہ بہترین انتخاب نہیں ہوتی۔ ایک سیلر جو بھرنے اور لوڈ کرنے کے عمل سے زیادہ تیزی سے کام کرتا ہے وہ بیکار رہ سکتا ہے۔ ناکافی پیداوار کے ساتھ ایک مشین بنیادی پیداوار میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ ہدف ایک متوازن لائن ہونی چاہیے جہاں بھرنا، ڈھکن لگانا، سیل کرنا اور پیکنگ ہم آہنگ رفتار سے چلتی ہے۔

سائز اور فارمیٹ میں تبدیلیاں کر سکتے ہیں۔

مشروبات کے بہت سے کاروبار ایک سے زیادہ پی ای ٹی استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ مصنوعات کی رینج میں مختلف شامل ہو سکتے ہیں:

• جلدیں بھریں۔
• کر سکتے ہیں بلندیوں
• قطر کر سکتے ہیں
• جسم کی شکلیں۔
• ڑککن کی اقسام
• لیبل فارمیٹس

خریدار سے پوچھنا چاہئے:

• کیا مشین ہر منصوبہ بند کین کو سنبھال سکتی ہے؟
• کیا ہر فارمیٹ میں مختلف ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے؟
• سپورٹ پلیٹ فارم کو کیسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؟
• فارمیٹ کی تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے؟
• آپریٹرز کونسی ایڈجسٹمنٹ مکمل کر سکتے ہیں؟
• کونسی ایڈجسٹمنٹ کے لیے ٹیکنیشن کی ضرورت ہوتی ہے؟
• کیا ترتیبات کو ذخیرہ اور واپس بلایا جا سکتا ہے؟
• غلط ترتیبات کو کیسے روکا جاتا ہے؟

ایڈجسٹ کے طور پر بیان کردہ ایک مشین کو ابھی بھی اصل کنٹینرز کے لیے تصدیق شدہ آپریٹنگ رینج کی ضرورت ہے۔ جب ممکن ہو تو جسمانی کین اور ڈھکن کے نمونے بھیجیں۔

بیوریج فلنگ اور ہیڈ اسپیس

مشروبات بھرنے کے بعد سگ ماہی مشین اپنا کام شروع کرتی ہے۔ بھرنے کا ایک غیر مستحکم عمل سگ ماہی کے مسائل پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب مشین کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہو۔ خریدار کو کنٹرول کرنا چاہئے:

• سطح کو بھریں۔
• مصنوعات کی جھاگ
• کین رم پر مائع
• کھلنے کے قریب پھلوں کے ٹکڑے
• ڑککن کی جگہ کا تعین
• ہیڈ اسپیس کی ضرورت ہے۔
• بھرنے اور سیل کرنے کے درمیان تاخیر
• مصنوعات کا درجہ حرارت

ڈھکن لگانے یا سیل کرنے کے دوران زیادہ بھرا ہوا ڈبہ پھیل سکتا ہے۔ ایک انڈر فلڈ مطلوبہ مصنوعات کی تفصیلات کو پورا نہیں کر سکتا۔ جھاگ بھرنے کی سطح کا فیصلہ کرنا مشکل بنا سکتا ہے اور سگ ماہی کے علاقے کو آلودہ کر سکتا ہے۔ بھرنے کے عمل اور سگ ماہی کے عمل کو ایک ساتھ جانچنا چاہئے۔

بھرنے کا درجہ حرارت

پیکیجنگ سسٹم کی منظوری سے پہلے اصل بھرنے کا درجہ حرارت فراہم کرنا ضروری ہے۔ معیاری پی ای ٹی مشروبات کے کین اور سگ ماہی کے آلات کو خود بخود مناسب نہیں سمجھا جانا چاہئے:

• گرم بھرنا
• کنٹینر پاسچرائزیشن
• جوابی کارروائی
• بھاپ کا علاج
• دیگر بلند درجہ حرارت کے عمل

خریدار کو فراہم کرنا چاہئے:

• بھرنے کے وقت مشروبات کا درجہ حرارت
• تیاری کے بعد درجہ حرارت
• کولنگ کا طریقہ
• ٹھنڈک اور بھرنے کے درمیان کا وقت
• بھرنے اور سیل کرنے کے درمیان کا وقت
• اسٹوریج کا درجہ حرارت
• منصوبہ بند تھرمل پروسیسنگ
• تقسیم کی شرائط

اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ PET کنٹینر، ڑککن، سیون اور مصنوعات کو متاثر کر سکتی ہے۔ گرمی کے علاج کے کسی بھی عمل کے لیے علیحدہ تکنیکی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاربونیٹیڈ اور پریشرائزڈ مشروبات

پی ای ٹی کین کو بند کرنے کی صلاحیت رکھنے والی مشین ہر دباؤ والے مشروبات کے منصوبے کے لیے خود بخود موزوں نہیں ہے۔ کاربونیٹیڈ اور نائٹروجن سے متاثرہ مصنوعات بھرنے، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران اندرونی دباؤ پیدا کر سکتی ہیں۔ پروجیکٹ کو تصدیق کرنی چاہئے:

• کنٹینر دباؤ کی مناسبیت
• آسان کھلی ڑککن کی مناسبیت
• سیمنگ تفصیلات
• بھرنے کا طریقہ
• مصنوعات کا درجہ حرارت
• کاربونیشن یا گیس کی سطح
• متوقع اندرونی دباؤ
• اسٹوریج کا درجہ حرارت
• نقل و حمل کے حالات
• مطلوبہ پیکیج ٹیسٹنگ

خریدار کو COPAK کو واضح طور پر بتانا چاہیے کہ جب پروڈکٹ کاربونیٹڈ، نائٹروجن انفیوژن یا دوسری صورت میں دباؤ میں ہے۔ اسٹیل بیوریج ٹرائل پریشرائزڈ پروڈکٹ کے لیے اسی پیکیج کی توثیق نہیں کرتا ہے۔

ورک اسپیس اور انسٹالیشن پلاننگ

مشین کو پیداواری ماحول کے مطابق ہونا چاہیے۔ آرڈر کرنے سے پہلے، چیک کریں:

• مشین کے طول و عرض
• آپریٹر ورکنگ ایریا
• لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی جگہ
• میز یا فرش کی حمایت
• بجلی کی فراہمی
• جب ضرورت ہو ہوا کی فراہمی
• نکاسی آب کی ضروریات
• صفائی کی رسائی
• ہنگامی رسائی
• وینٹیلیشن
• سامان بھرنے سے فاصلہ
• تیار شدہ مصنوعات کے لیے جگہ
• خالی کین اور ڈھکنوں کے لیے جگہ

ایک کمپیکٹ مشین کو اب بھی کنٹینرز، ڈھکنوں، ٹرے اور معائنہ کے لیے اضافی جگہ درکار ہو سکتی ہے۔ آپریٹر کو حرکت پذیر اجزاء تک پہنچنے یا کسی اور پروڈکشن ٹاسک کو بلاک کیے بغیر کام کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

بجلی اور افادیت کی ضروریات

COPAK کی شائع کردہ CP100D-25 معلومات میں 110V/220V الیکٹرک آپریشن کی فہرست ہے۔ حتمی وولٹیج اور پلگ کنفیگریشن کو پروڈکشن اور شپمنٹ سے پہلے منزل مقصود کی مارکیٹ کے لیے تصدیق کرنی چاہیے۔ خریدار کو تصدیق کرنی چاہئے:

• مقامی وولٹیج
• تعدد
• پلگ کی قسم
• طاقت کی صلاحیت
• گراؤنڈنگ کی ضروریات
• کمپریسڈ ہوا کی ضروریات، اگر قابل اطلاق ہوں۔
• آپریٹنگ ماحول
• فالتو برقی تحفظ
• تنصیب کی ذمہ داری

یہ نہ سمجھیں کہ مقامی برقی حالات کی جانچ کیے بغیر مشین پہنچنے کے فوراً بعد منسلک ہو سکتی ہے۔ بجلی کی تنصیب قابل اطلاق مقامی ضروریات کے مطابق اہل اہلکاروں کے ذریعہ مکمل کی جانی چاہئے۔

آپریٹر انٹرفیس اور پروڈکشن ریکارڈز

ایک واضح کنٹرول انٹرفیس سیٹ اپ کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے اور معمول کے آپریشن کو آسان بنا سکتا ہے۔ COPAK کا ٹچ اسکرین ماڈل ٹچ اسکرین انٹرفیس اور پروڈکشن کاؤنٹ ڈسپلے کے ساتھ پیش کیا گیا ہے۔ مفید انٹرفیس افعال میں شامل ہوسکتا ہے:

• کنٹرول شروع کریں اور روکیں۔
• پیداوار کی گنتی
• آپریٹنگ حیثیت
• غلط پیغامات
• پیرامیٹر تک رسائی
• ذخیرہ شدہ ترتیبات
• بحالی کی یاد دہانیاں
• ایمرجنسی اسٹاپ کی حیثیت

دستیاب افعال منتخب مشین پر منحصر ہے. خریدار کو سامان کی تصدیق کرنے سے پہلے کنٹرول انٹرفیس کے مظاہرے کی درخواست کرنی چاہیے۔

مہر کا معائنہ

کوالٹی کنٹرول کے ایک متفقہ عمل کے مطابق تیار شدہ کین کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ معمول کی جانچ میں شامل ہو سکتے ہیں:

• ڑککن کی پوزیشن
• مرئی سیون یکسانیت
• جسم کی حالت کر سکتے ہیں
• ڑککن کا نقصان
• پروڈکٹ کا رساو
• استحکام کر سکتے ہیں۔
• آسان کھلی تقریب
• پروڈکشن بیچ میں مستقل مزاجی پر مہر لگائیں۔

سیون کی مطلوبہ پیمائش اور قبولیت کا معیار منتخب کین، ڈھکن، ٹولنگ اور پروجیکٹ کے لیے فراہم کردہ تکنیکی رہنمائی پر مبنی ہونا چاہیے۔ غیر متعلقہ دھاتی کین یا کسی دوسرے ڈھکن کی شکل سے قبولیت کی قدروں کو کاپی نہ کریں۔ معائنہ کی تعدد میں اضافہ کیا جا سکتا ہے:

• پیداوار کے آغاز پر
• فارمیٹ میں تبدیلی کے بعد
• مشین ایڈجسٹمنٹ کے بعد
• دیکھ بھال کے بعد
• جب کین یا ڈھکنوں کا نیا بیچ متعارف کرایا جاتا ہے۔
• جب رساو یا نظر آنے والی عدم مطابقت کا پتہ چلا

ریکارڈز اس بات کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتے ہیں کہ آیا کوئی مسئلہ الگ تھلگ ہے یا بار بار چل رہا ہے۔

عام سگ ماہی کے مسائل

صفائی اور حفظان صحت

سگ ماہی مشین ایک کھلے مشروبات کے کنٹینر کے قریب کام کرتی ہے۔ صفائی کی منصوبہ بندی کا احاطہ کرنا چاہئے:

• پروڈکٹ سے رابطے کے خطرے والے علاقے
• ڑککن لگانے کا علاقہ
• پلیٹ فارم کی حمایت کر سکتے ہیں
• بیرونی مشین کی سطحیں۔
• گرا ہوا مشروب
• ہٹنے کے قابل گائیڈز یا ٹرے۔
• ارد گرد کی ورک ٹیبل
• فرش کا علاقہ
• صفائی کے اوزار
• صفائی کے ریکارڈ

مشین فراہم کرنے والے کی ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے۔ برقی اور حرکت پذیر اجزاء کو ایسے طریقوں سے صاف نہیں کیا جانا چاہئے جو آلات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا برقی خطرہ پیدا کر سکتے ہیں۔ صفائی یا دیکھ بھال سے پہلے مشین کو روک کر محفوظ بنایا جانا چاہیے۔

روک تھام کی بحالی

معمول کی دیکھ بھال مشین کو مسلسل کام کرنے میں مدد کرتی ہے۔ بحالی کے منصوبے میں شامل ہوسکتا ہے:

• پیداوار کے بعد صفائی
• رولرس اور ٹولنگ کا معائنہ
• فاسٹنرز کی جانچ ہو رہی ہے۔
• گائیڈز اور سپورٹ کی جانچ کر رہا ہے۔
• چکنا جہاں بیان کیا گیا ہے۔
• بجلی کے کنکشن کا معائنہ
• حفاظتی افعال کی جانچ
• غیر معمولی شور یا کمپن چیک کرنا
• گھسے ہوئے حصوں کی تبدیلی
• پیداوار اور غلطی کے ریکارڈ کا جائزہ لینا

بحالی کی فریکوئنسی کو منتخب مشین کی دستی اور اصل پیداوار کی شدت کی پیروی کرنا چاہئے. آپریٹرز کو تربیت یا تکنیکی رہنمائی کے بغیر سگ ماہی کے اجزاء میں ترمیم نہیں کرنی چاہیے۔

اسپیئر پارٹس اور ٹیکنیکل سپورٹ

کین سیلر خریدنے سے پہلے، پوچھیں کہ عام آپریشن کے دوران کن حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مفید سوالات میں شامل ہیں:

• کن حصوں کو قابل استعمال سمجھا جاتا ہے؟
• مشین کے ساتھ کون سے اسپیئر پارٹس فراہم کیے جاتے ہیں؟
• اضافی حصوں کا حکم کیسے دیا جاتا ہے؟
• حصے کی شناخت کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
• کیا ریموٹ سیٹ اپ سپورٹ دستیاب ہے؟
• کیا آپریٹنگ ویڈیوز دستیاب ہیں؟
• وارنٹی میں کیا شامل ہے؟
• کن مسائل کو آن سائٹ سروس کی ضرورت ہے؟
• ٹولنگ کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟
• کیا دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں؟

COPAK کا موجودہ CP100D-25 صفحہ آن لائن سپورٹ اور ویڈیو تکنیکی مدد کی فہرست دیتا ہے۔ کوٹیشن میں درست سروس کے دائرہ کار کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

پائلٹ پروڈکشن سے کمرشل آؤٹ پٹ تک

مشروبات کا برانڈ محدود تعداد میں مہر بند کین سے شروع ہو سکتا ہے اور بعد میں پھیل سکتا ہے۔ ابتدائی مشین کے انتخاب پر غور کرنا چاہئے:

• موجودہ روزانہ کی طلب
• متوقع نمو
• دستیاب لیبر
• منصوبہ بندی کر سکتے ہیں فارمیٹس
• مستقبل بھرنے کا سامان
• ایک بڑی لائن کے لیے جگہ
• ٹولنگ کے لیے بجٹ
• مصنوعات کی ترقی کی ضروریات

ایک کمپیکٹ خودکار مشین مارکیٹ کی جانچ اور ابتدائی فروخت میں معاونت کر سکتی ہے۔ بعد میں ترقی کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• تیزی سے بھرنا
• خودکار ڑککن کھانا کھلانا
• کنویئر انضمام
• تاریخ کوڈنگ
• معائنہ کا سامان
• لیبل لگانا
• کارٹن پیکنگ
• ایک اعلی آؤٹ پٹ سیلر

کاروبار کو ایسی مشین خریدنے سے گریز کرنا چاہیے جو اس کے تصدیق شدہ کین اور ڈھکن کے نظام کو سپورٹ نہ کر سکے۔ اسے ایسی پروڈکشن لائن میں سرمایہ کاری کرنے سے بھی گریز کرنا چاہیے جو حقیقت پسندانہ بھرنے اور فروخت کے منصوبے سے کہیں زیادہ ہے۔

کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے تیاری کے لیے معلومات

COPAK کو درج ذیل معلومات فراہم کریں:

• مشروبات کی قسم
• کاربونیٹیڈ یا غیر کاربونیٹڈ حیثیت
• جھاگ یا ذرات کی موجودگی
• مشروبات واسکعثاٹی ۔
• بھرنے کا درجہ حرارت
• پیئٹی صلاحیت کر سکتے ہیں
• قطر کر سکتے ہیں
• اونچائی کر سکتے ہیں۔
• تفصیلات کھول سکتے ہیں
• ایلومینیم کے ڑککن کی تفصیلات
• جسمانی کین اور ڑککن کے نمونے۔
• فی گھنٹہ مطلوبہ پیداوار
• فی دن مطلوبہ پیداوار
• پروڈکٹ فارمیٹس کی تعداد
• دستی یا خود کار طریقے سے بھرنے کا طریقہ
• ترجیحی آٹومیشن لیول
• دستیاب ورک اسپیس
• مقامی وولٹیج اور تعدد
• منزل ملک
• تکنیکی مدد کی ضرورت ہے۔
• ہدف خریداری کا شیڈول

تصاویر، ڈرائنگ اور نمونے غیر موافق آلات کے انتخاب کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔